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車載雷達光學鏡片分析--轉鏡與振鏡應用與發(fā)展

2025-06-09 派大星

在自動駕駛技術飛速發(fā)展的今天,車載雷達作為環(huán)境感知的核心傳感器,其性能直接決定了車輛對周圍環(huán)境的識別能力和行車安全。光學鏡片作為車載雷達的“角膜”,承擔著光線傳輸、聚焦和掃描等關鍵功能。轉鏡(Rotating Mirror)與振鏡(MEMS Mirror)作為兩種主流技術路線,在車載激光雷達中扮演著至關重要的角色。

 車載雷達光學鏡片分析--轉鏡與振鏡應用與發(fā)展

(圖源網絡,侵刪)

 1 光學鏡片:車載雷達系統(tǒng)的核心

在車載雷達系統(tǒng)中,光學鏡片遠非簡單玻璃組件,而是實現(xiàn)精準環(huán)境感知的核心光學元件。它們的功能涵蓋激光束的整形、聚焦、偏轉以及回波信號的收集,直接決定了雷達的探測距離、分辨率和環(huán)境適應性。隨著自動駕駛等級從L2向L3/L4演進,對光學鏡片的要求也日益嚴苛:需同時滿足車規(guī)級可靠性(耐高溫、抗振動、長壽命)、光學性能優(yōu)異(高透光率、低畸變)和量產成本可控三重挑戰(zhàn)。

 激光雷達構成

(激光雷達構成-圖源網絡,侵刪)

車載雷達光學鏡片系統(tǒng)通常包含發(fā)射鏡片、接收鏡片、掃描鏡片(轉鏡或振鏡)以及保護窗口鏡片等。其中掃描鏡片作為光束定向控制的核心,技術路線選擇尤為關鍵。2023年中國激光雷達市場規(guī)模達75.9億元,2024年預計增長至139.6億元,出貨量有望突破150萬顆。在這一爆發(fā)式增長的市場中,轉鏡方案與振鏡方案的競爭與互補構成了行業(yè)技術演進的主線。

 

2 轉鏡技術:穩(wěn)定與成本的平衡

轉鏡(多面體旋轉掃描鏡)是一種成熟的機械掃描技術,其核心是一個多邊形柱體反射鏡,在電機驅動下高速旋轉,通過鏡面反射使激光束形成線性或二維掃描圖案。在技術實現(xiàn)上,轉鏡系統(tǒng)通常搭配多個激光器(如128個)進行一維掃描,AT128即是典型代表。該方案通過電子掃描在垂直方向同時發(fā)射128束激光,實現(xiàn)“真128線”結構化掃描,每秒生成153萬個點云數(shù)據(jù),在理想L9、路特斯Eletre等車型中表現(xiàn)出色。

 激光雷達轉鏡掃描

(激光雷達轉鏡掃描)

轉鏡技術的核心優(yōu)勢在于其卓越的穩(wěn)定性與成熟的供應鏈體系:

機械穩(wěn)定性:激光發(fā)射和接收模塊固定不動,僅鏡片旋轉,減少了運動部件對系統(tǒng)的沖擊,更適合車載環(huán)境下的高頻振動場景。華為、法雷奧等廠商選擇此路線正是基于其高可靠性考量。

車規(guī)適應性:轉鏡結構相對簡單,體積小巧,已通過嚴格的車規(guī)級驗證(如溫度循環(huán)、機械沖擊測試)。宇瞳光學已實現(xiàn)轉鏡等激光雷達光學件的量產交付,證明了其制造可行性。

成本優(yōu)勢:傳統(tǒng)玻璃材料(如BK7)即可滿足905nm波段需求,且規(guī)?;a程度高,通過芯片化集成將數(shù)百個激光器集成于半導體基底,進一步降低成本,推動AT128走向百萬臺年產能規(guī)模。

 激埃特轉鏡

(激埃特轉鏡)

然而,轉鏡方案也面臨物理局限:器件數(shù)量多導致功耗較高(約15-20W),掃描模式單一,且高速旋轉帶來的噪音問題(約45dB)在豪華車型中尤為明顯。這些限制催生了另一種技術路線——MEMS振鏡的崛起。

 

表:轉鏡與振鏡關鍵特性對比

特性轉鏡方案振鏡方案
掃描方式一維機械旋轉二維微機電驅動
激光器數(shù)量多(通常128個)少(通常1-5個)
分辨率128線等效300線以上
系統(tǒng)功耗較高(15-20W)較低(<10W)
成本控制成熟供應鏈,芯片化集成器件少但振鏡成本高
適用場景前向主雷達、高速場景側向補盲、城市復雜環(huán)境


 激光雷達振鏡掃描

(激光雷達振鏡掃描)

3 振鏡技術:精度與靈活性的突破

振鏡(MEMS微機電振鏡)代表了光學掃描技術的微型化與電子化方向。其核心是一片微米級反射鏡,通過壓電或電磁驅動實現(xiàn)高頻振動(通常>1kHz),精確控制激光束的偏轉角度。與轉鏡相比,振鏡的最大突破在于其二維掃描能力——單片振鏡即可實現(xiàn)復雜的Lissajous或光柵式掃描圖案,無需多棱鏡組合。

 

振鏡技術的進步源于材料創(chuàng)新與結構設計的突破

鈦合金振鏡突破:傳統(tǒng)硅基MEMS振鏡受限于脆性大、掃描角度?。ㄍǔ?lt;30°)等問題。開發(fā)的鈦合金振鏡通過金屬材料的高韌性實現(xiàn)更大鏡面尺寸(直徑5mm以上)和掃描角度(±25°),同時保持20kHz高頻響應。其E系列激光雷達分辨率達300線,探測距離300米,整機高度壓縮至40mm以內。

系統(tǒng)級優(yōu)化:振鏡方案器件數(shù)量少,顯著降低功耗(<10W)和噪音(<35dB)。洛倫茲E系列通過簡化電子架構,目標將成本控制在千元級,較傳統(tǒng)方案降低40%以上。

智能掃描模式:振鏡支持動態(tài)區(qū)域掃描(ROI),可針對關鍵區(qū)域提升點云密度。例如在城市路口聚焦行人通道,在高速公路增大前方探測距離,實現(xiàn)“按需分配”的感知策略。

 激埃特振鏡

(激埃特振鏡)

然而,振鏡技術仍需克服車規(guī)可靠性挑戰(zhàn):高頻振動下的抗沖擊能力(需通過50G機械沖擊測試),以及長期使用中的金屬疲勞問題。洛倫茲通過多軸冗余設計(雙振鏡備份)提升系統(tǒng)魯棒性,已進入車企供應鏈驗證階段。

 

4 材料與波長的協(xié)同設計

光學鏡片的性能不僅取決于結構設計,更與材料選擇和波長適配緊密相關。車載激光雷達主要采用905nm和1550nm兩種波長,各有其材料技術路徑:

 BP905窄帶濾光片

(BP905窄帶濾光片)

905nm方案:屬于近紅外波段,傳統(tǒng)光學玻璃(如BK7、熔融石英)即可滿足要求,透光率>95%。該方案成本低,產業(yè)鏈成熟,但受限于人眼安全,激光功率通常限制在100W以下,探測距離約200米。

1550nm方案:屬于中紅外波段,可承受更高功率(300W以上),探測距離達300米。但普通玻璃在此波段透光率驟降,需采用特種材料如氟化鈣(CaF?)、硫系玻璃(Ge-As-Se系)或單晶硅。圖達通Falcon系列即采用此方案,但材料成本增加30%-50%,加工難度顯著提升。

 BP1550窄帶濾光片

(BP1550窄帶濾光片)

針對不同雷達結構,材料要求也有差異:

旋轉式雷達:鏡片需承受離心力和風阻磨損。宇瞳光學采用藍寶石玻璃保護窗口,莫氏硬度達9級,配合疏水鍍膜抵御沙塵沖刷。

固定式固態(tài)雷達:更注重小型化與熱穩(wěn)定性。舜宇智駕方案使用模造玻璃非球面鏡片,通過精密模壓成型減少透鏡數(shù)量,同時保持-40℃~105℃下的面型精度。

 非球面鏡片

(非球面鏡片)

“玻璃非球面鏡片在透光率、畸變控制、熱穩(wěn)定性等七項關鍵指標上均優(yōu)于塑料鏡片,已成為ADAS鏡頭的主流選擇” 。舜宇光學已為比亞迪“天神之眼”系統(tǒng)批量供應此類鏡片,推動高端智駕功能下沉至10萬元級車型。

 

 5 光學鍍膜與環(huán)境適應性

在復雜車載環(huán)境中,光學鍍膜成為保障鏡片性能的核心工藝。多層鍍膜技術不僅提升光學效率,更顯著增強環(huán)境適應性:

抗反射鍍膜(AR):針對特定波長優(yōu)化,如1550nm波段采用Ta?O?/SiO?多層膜系,將單面反射率降至0.25%以下。舜宇光學的激光雷達接收鏡片通過寬波段AR鍍膜,將整體透光率提升至98.5%,顯著增加回波信號強度。

增透玻璃

(增透玻璃)

環(huán)境防護鍍膜:

疏水鍍膜:接觸角>110°,減少雨雪附著。宇瞳光學HUD曲面鏡采用氟硅烷涂層,使水滴在70km/h車速下自動滑離。

防霧鍍膜:整合親水基團(如—OH),防止溫差結霧。應用于前向雷達窗口,保障雨天工況下探測不衰減。

激光防護鍍膜:高功率激光器(尤其1550nm)可能燒蝕鏡面。類金剛石涂層(DLC)的熱導率達1000W/mK,可耐受500W/cm2激光輻照,顯著延長鏡片壽命。

 

鍍膜工藝需與結構設計協(xié)同優(yōu)化。例如洛倫茲E系列振鏡采用磁性驅動替代傳統(tǒng)扭桿結構,避免鍍膜在機械形變中開裂;禾賽AT128轉鏡則在鏡面背部設計微散熱鰭片,加速熱量傳導。

 

6.未來趨勢與挑戰(zhàn)

隨著L4級自動駕駛臨近,車載光學鏡片面臨更高性能與集成度要求,呈現(xiàn)三大技術趨勢:

1. 智能化鏡片系統(tǒng):

液晶調焦鏡片:根據(jù)場景動態(tài)調整焦距,市區(qū)廣角(90°)與高速遠距(0.1°角分辨率)模式自由切換。

多功能集成基底:激光雷達發(fā)射/接收鏡片、濾波片集成于單一玻璃基板,舜宇光學相關專利(CN112987230B)已實現(xiàn)±0.05°裝調誤差控制。

2. 材料創(chuàng)新突破:

氮化硅(Si?N?):折射率>2.0,支持905/1550nm雙波段設計,使單雷達兼顧長距與廣角探測。

碳化硅鋁基復合材料:熱膨脹系數(shù)接近零,保障振鏡在-40℃~125℃下的頻率穩(wěn)定性,洛倫茲科技已在實驗室完成千小時老化測試。

3. 成本控制與車規(guī)適配:

轉鏡方案通過半導體化(禾賽芯片化集成)降本,振鏡則需突破鈦合金批量蝕刻工藝(當前成本占整機30%)。

模造玻璃鏡片單價需從當前$20/片降至$8/片以下,才能支撐L2+車型標配5顆雷達的需求。

“未來五年,轉鏡將在成本敏感車型中保持主流,而振鏡隨可靠性提升,有望在L4 Robotaxi領域率先普及” 。兩種技術并非簡單替代,而是在不同場景中互補共存——轉鏡滿足前向主雷達的高可靠性要求,振鏡則更適合側向補盲雷達的廣角掃描需求。


車載雷達光學鏡片的發(fā)展是材料科學、光學工程與半導體技術的融合成果。轉鏡憑借成熟穩(wěn)定的特性,在中高端車型前向雷達中占據(jù)主導;振鏡則以高分辨率和系統(tǒng)優(yōu)勢,成為固態(tài)雷達的發(fā)展方向。隨著鈦合金振鏡、玻璃非球面模造等技術的突破,中國企業(yè)在禾賽、洛倫茲、舜宇等領軍者帶動下,正推動光學鏡片向“更高性能、更低成本、更強環(huán)境適應性”演進。未來,智能光學鏡片將不僅是環(huán)境感知的窗口,更成為自動駕駛系統(tǒng)多維數(shù)據(jù)融合的核心樞紐。